Las pruebas de dureza Rockwell se pueden usar para determinar la dureza de metales blandos y duros, incluido el acero. La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM) ha establecido un estándar reconocido mundialmente para ayudar a los fabricantes a mantener las cualidades que desean en sus productos. Las normas ASTM E-18 y E-110 definen el método de prueba y los parámetros para una prueba válida usando durómetros portátiles. La prueba de dureza Rockwell es una forma de medir la dureza del acero. La dureza significa resistencia a la penetración. Esta prueba recibe su nombre de Stanley P. Rockwell, quien inventó la prueba y las máquinas de prueba de dureza originales que terminarían llevando su nombre: durómetros Rockwell.
Durómetro portátil Rockwell acero
Usando el método Rockwell para probar la dureza del acero
La prueba de dureza Rockwell de las piezas de acero se realiza aplicando cargas a las piezas mediante una bola de carburo de tungsteno o un penetrador de diamante . La superficie de la parte de acero debe estar lista antes de que puedan comenzar las pruebas. Si no es así, aumentan las posibilidades de lecturas inexactas.
Penetrador Rockwell durómetros portátiles.
A continuación, se aplica una carga ligera al penetrador o penetrador (generalmente 3 o 5 kgf) para poner a cero el durómetros portátil de dureza Rockwell . A continuación, se aplica una carga pesada (de 15 kgf a 150 kgf) y se mantiene durante un período de tiempo.
La longitud que recorre el penetrador desde la aplicación de la carga ligera hasta la liberación de la carga pesada se registra y se utiliza para determinar la dureza del acero.
Durómetro portátil instrumatic para la medida de acero.
La dureza de Rockwell se determina midiendo la distancia recorrida por un penetrador cuando se aplica una carga pesada a una pieza tratada térmicamente. El método Rockwell es la forma más común y precisa de calcular la dureza
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El estándar NEXUS 8100 y XL son probadores de dureza universal de doble eje Z. No solo se puede ubicar el husillo en cualquier posición de altura, el cabezal de prueba con una carrera de 50 mm realizará todas las pruebas, para reducir el movimiento del husillo al mínimo. Puede verse como el mejor de los dos mundos, con libertad de acomodación de la pieza de trabajo y realización de pruebas a altura visual.
La gama contiene componentes mecánicos de alta calidad y está equipada con una cámara integrada de 18 megapíxeles con función de zoom calibrado que garantiza mediciones rápidas y precisas independientes del usuario. El diseño robusto del NEXUS 8100 (XL) permite condiciones difíciles en el taller. Las piezas del motor de la aeronave, las piezas del automóvil, la integración de la línea de producción, el aseguramiento general de la calidad y el uso en el laboratorio son todos los campos cubiertos por el NEXUS 8100 (XL).
Características
Durómetro universal INNOVATEST NEXUS 8100
Escalas: Rockwell, Rockwell superficial, Brinell, Vickers, Knoop, HVT y HBT, plástico ISO 2039/1, carbono.
Fuerzas de prueba: 200 gf – 3000 kgf.
Cámara: 18 megapíxeles, sistema de cámara Full HD, con zoom y enfoque automático.
Cámara de visión general: cámara de visión general de escenario con zoom óptico Full HD
Torreta de 8 posiciones: 3 penetraciones, 3 objetivos, láser de Clase 2 para posicionamiento y cámara de visión general integrada opcional.
Objetivos: 0.7X, 2.5X, 5X, 10X, 20X, 40X, 60X, 100X Totalmente automático, Celda de carga, circuito cerrado, retroalimentación de fuerza.
Cargar aplicación control del sistema: Controlador de Windows totalmente integrado, disco duro SSD, software de flujo de trabajo avanzado IMPRESSIONSTM operado con Windows 10, incluye medición automática, teclado y mouse.
Software: número de pruebas, media, desviación de St., mín., Máx., Rango, CP, CPk, lista de lecturas individuales, memoria de almacenamiento, tiempo de permanencia, ajuste de la fuerza de prueba, selección de escala, calibración, etc.
Iluminación: LED de encendido.
Husillo: manual o motorizado, deslizante con rodamiento de bolas, con desplazamiento rápido hacia arriba y rueda de desplazamiento digital para un ajuste fino.
Etapa XY: etapas manuales, motorizadas y / o yunques o mesas de trabajo a elección.
El probador de dureza universal de sistema giratorio tradicional (penetrador / objetivo) equipado previamente con una pantalla mate, hoy en día tiene un moderno sistema de medición de sangría de video con cámara de 18 megapíxeles, un controlador Windows i7 ultrarrápido, medición automática y se puede utilizar para todos los procedimientos de dureza ; Brinell, Vickers, Knoop, HVT y HBT según las normas DIN, ISO.
El NEXUS 7700 también cubre todas las escalas de dureza Rockwell y Superficial Rockwell. En combinación con una etapa XY CNC manual o motorizada, el probador ofrece la opción de ejecutar programas de dureza de profundidad de caja, patrones de prueba predefinidos y / u otras tareas específicas o especiales definidas por el usuario.
Perfectamente adecuado para probar la dureza de piezas fundidas y forjadas, amplia aplicación dentro de la industria automotriz y aeroespacial o pruebas de laboratorio y taller.
Cámara: 18 megapíxeles, sistema de cámara Full HD, con zoom y enfoque automático.
Cargar aplicación sistema: completamente automático, celda de carga, circuito cerrado, retroalimentación de fuerza.
Control: Controlador de Windows totalmente integrado, disco duro SSD, software de flujo de trabajo avanzado IMPRESSION operado con Windows 10, incluye medición automática, teclado y mouse.
Software: no. de pruebas, media, desviación de St., mín., máx., rango, CP, CPk, lista de lecturas individuales, memoria de almacenamiento, tiempo de permanencia, ajuste de fuerza de prueba, selección de escala, calibración, etc.
Iluminación: iluminación de la pieza de trabajo ajustable.
Husillo: manual
Eje Z: motorizado, levanta hasta 800 kg.
Abrazadera: abrazadera para proteger el penetrador y fijar la pieza de trabajo al yunque o al escenario.
Etapa XY: etapas manuales, motorizadas y / o yunques o mesas de trabajo a elección.
El durometro Rockwell INNOVATEST de dureza NEMESIS 6100 es una máquina de última generación. Cuenta con un sistema de aplicación de fuerza completamente lineal, con un cabezal de prueba descendente y una posición fija de la pieza de trabajo. Esto elimina por completo cualquier tolerancia no deseada en la medición de profundidad.
El modelo 6100 presenta celda de carga, retroalimentación de fuerza, sistema de circuito cerrado, totalmente automático, servomotor. Este probador de dureza puede acomodar una amplia variedad de aplicaciones debido al software avanzado de dureza IMPRESSIONS ™. Perfectamente adecuado para piezas de motores de aviones, piezas de automóviles, líneas de producción, garantía de calidad general y el más alto estándar para uso en laboratorio.
Durómetro Rockwell INNOVATEST NEMESIS 6100
Características del durómetro Rockwell
Escalas: Rockwell y Superficial Rockwell, Brinell (modelos RSB).
Fuerzas de prueba: 3, 10 kgf de precarga; 60, 100, 150 kgf de carga principal.
Todas las fuerzas de prueba de Brinell van de 1 kgf a 250 kgf (modelos RSB).
Cargar aplicación sistema: completamente automático, celda de carga, circuito cerrado, retroalimentación de fuerza.
Control: software i-Touch.
Pantalla: pantalla táctil a color de 7.5 «.
Salida avanzada: USB, lecturas individuales, informes de archivos de texto.
Software: número de pruebas, media, desviación de St., mín., Máx., Rango, Cp, Cpk, lista de lecturas individuales, memoria de almacenamiento, tiempo de permanencia, ajuste de la fuerza de prueba, selección de escala, calibración, etc.
Iluminación: iluminación de la pieza de trabajo ajustable.
Eje Z: cabezal de prueba descendente, con detección de colisión, motorizado CNC, husillo de bolas, con avance rápido hacia abajo y joystick para un ajuste fino.
Etapa XY: etapas manuales, motorizadas (6200) y / o yunques o mesas de trabajo a elección.
El sistema automatizado de pruebas de dureza FALCON 600 proporciona una plataforma totalmente integrada para todas sus necesidades de pruebas de dureza Vickers, Knoop y Brinell de baja fuerza.
Un rango de fuerza estándar de 1 gf a 62,5 kgf (que desciende opcionalmente a fuerzas de 0,1 gf) para ser usado en combinación con cualquier aplicación de software pensable, proporciona una máquina de prueba de dureza para hoy, mañana y mejor … para el futuro.
La interfaz gráfica de usuario (GUI) contiene aplicaciones preferidas de la industria y ofrece un control de flujo de trabajo avanzado y fácil de aprender. Se puede configurar y realizar una prueba simple en aproximadamente 3 segundos … El diseño y las funciones de IMPRESIONES coincidirán no solo con los requisitos particulares de su aplicación, sino también con las necesidades y preferencias de sus operadores. Un sistema de gestión de nivel de usuario maximiza el confort y la eficiencia.
Lo único en la industria, el modo retrato de 15 », la pantalla táctil capacitiva, da espacio a todas las aplicaciones posibles. Pantalla dual: para usuarios exigentes, se puede conectar una segunda pantalla vertical de 15 » o 24 ». Para fines educativos, escuelas, universidades, un proyector Full HD (beamer) se puede conectar a un tomacorriente compatible con HDMI.
Con esta cantidad de opciones en la configuración de Hardware y Software, actualizaciones anuales y actualizaciones bajo demanda, IMPRESSIONS ™ es verdaderamente el software líder en la industria.
Caracteristicas
Escalas Vickers: 1 gf – 50 kgf
Escalas Knoop: 1 gf – 5 kgf
Escalas Brinell: 1 kgf – 62, 5 kgf
Célula de carga múltiple, circuito cerrado, sistema de aplicación de fuerza, error <0,25%
Torreta de 6 posiciones, 2 posiciones de identificador, 4 objetivos LWD instalados (incluidos)
Sistema de detección de colisión de torretas y seguridad de retracción de piezas
18 megapíxeles, 4K, sistema de cámara integrado a todo color
Cámara de visión general de la etapa XY, sistema de zoom óptico, campo de visión variable
LED de potencia TTL con filtro de color, iluminación de escenario LED de doble alimentación de banco
Etapa grande CNC XY 300 x 200 mm, eje Z con husillo de rodamiento de bolas (estándar)
Controlador del sistema integrado, procesador i7, almacenamiento del sistema mSSD
Pantalla táctil industrial de 15 «, opción para la segunda pantalla de 15» a 55 «o proyector
Partes del cuerpo reemplazables de primera clase, cubiertas de ABS a prueba de golpes
Las máquinas de prueba de dureza Micro Vickers, Vickers y Micro Brinell de la serie FALCON 500 son una nueva generación de instrumentos que mejoran los métodos de prueba de dureza convencionales y se centran en eliminar la influencia del usuario en los resultados de las pruebas.
El exclusivo sistema de actuador de fuerza utiliza un sistema de circuito cerrado controlado electrónicamente y una avanzada tecnología de sensores de fuerza, para lograr una precisión absoluta, confiabilidad y repetibilidad, en cada una de las fuerzas utilizadas para una prueba.
Además de este avanzado sistema de aplicación de fuerza electromecánica, el FALCON ofrece componentes ópticos y mecánicos de calidad superior, utilizados para completar el instrumento.
Las innovadoras funciones de software del control de flujo de trabajo IMPRESSIONS ™ permiten el almacenamiento de archivos, la configuración del programa de prueba y el almacenamiento, el zoom de la imagen, el enfoque automático, la configuración de límites, las conversiones a otras escalas de dureza, la configuración del sistema y el control (remoto), la prueba de patrones (CHD / Nht / Rht ) y contribuye ampliamente a la alta reproducibilidad de los resultados de las pruebas.
La evaluación de imagen completamente automática combinada con el software intuitivo del operador evita la influencia del operador en los resultados de la prueba.
Una estructura de marco de roca sólida, que puede soportar el entorno más duro, está cubierta por cubiertas de ABS a prueba de golpes y daños. Las cubiertas evitan dañar el interior de alta tecnología de las máquinas y se mantienen en buenas condiciones en los próximos años. Sin abolladuras o daños en la pintura de piezas de trabajo caídas. El reemplazo de las cubiertas, si es necesario, es fácil y económico.
El corazón que late de la serie FALCON es un potente controlador integrado de microsistema sin partes movibles o en movimiento, y completamente embalado en una caja a prueba de polvo y chips. El sistema es fácil de reparar y se puede cambiar en solo minutos, si es necesario.
Caracteristicas
Sistema totalmente automático Micro / Macro Vickers, Knoop y Brinell
Celda de carga, retroalimentación de fuerza, sistema de circuito cerrado
Tolerancia de la fuerza de prueba <0,5% para la fuerza de prueba 100 gr a 62,5 kg, <1% para la fuerza de prueba inferior a 100 gr
Pantalla táctil industrial HD de 15 «, potente controlador integrado del sistema Fanless, unidad de almacenamiento de datos SSD de 80GB, integrado en Windows 7, LAN RJ45, WLAN, USB, RS-232, HDMI y VGA
IMPRESSIONS ™, control completo de configuración y comprobador, simulación de sangría gráfica, configuración de programa de prueba para programas de prueba definidos por el usuario, gran almacenamiento de resultados de prueba, 5 conversiones simultáneas a otras escalas de dureza, configuración de límites, generador de informes de prueba avanzados, exportación CSV, motor de visualización de gráficos y muchas mas funciones
Cumple o excede las normas ISO, ASTM y JIS
Control automático de brillo, contraste y nitidez.
Enfoque automático
Medición automática de sangría
Visión general del zoom CAM 2 (opcional)
Sistema de sangrado continuo sin sangría ZOOM
Guardado automático, configuración del programa, almacenamiento de datos
Eje Z motorizado con control dinámico Intelli
2 posiciones de entrada, 4 posiciones de objetivo.
Sistema óptico de calidad
Cámara HD de 5Mpx
Detección de colisiones y sistema de retracción en el eje z, evita daños en la torreta.
Las máquinas de prueba de dureza Vickers, (Vickers, Knoop y Micro Brinell) de la serie FALCON 450 son una nueva generación de instrumentos que mejoran los métodos de prueba de dureza convencionales y se centran en eliminar la influencia del usuario en los resultados de las pruebas. El exclusivo sistema de actuador de fuerza utiliza un sistema de circuito cerrado controlado electrónicamente y una avanzada tecnología de sensores de fuerza, con retroalimentación de fuerza para lograr una precisión, confiabilidad y repetibilidad absolutas en cada una de las fuerzas utilizadas para una prueba. El rango de prueba no tiene paralelo para un probador en esta clase.
Además de este avanzado sistema de aplicación de fuerza electromecánica, el FALCON ofrece componentes ópticos y mecánicos de calidad superior, utilizados para completar el instrumento. Las innovadoras funciones de software del control de flujo de trabajo I-Touch ™ permiten el almacenamiento de archivos, la configuración y el almacenamiento del programa de prueba, la configuración de límites, las conversiones a otras escalas de dureza, la configuración del sistema, pero también la configuración de prueba cóncava y convexa que contribuye a la alta reproducibilidad de los resultados de la prueba. La evaluación de imagen digital / óptica combinada con el software intuitivo del operador evita la influencia del operador en los resultados de las pruebas. Una estructura de marco de roca sólida, que puede soportar el entorno más duro, está cubierta por cubiertas de ABS a prueba de golpes y daños. Las cubiertas evitan dañar el interior de alta tecnología de las máquinas y se mantienen en buenas condiciones en los próximos años. Sin abolladuras o daños en la pintura de piezas de trabajo caídas. El reemplazo de las cubiertas, si es necesario, es fácil y económico. El corazón que late de la serie FALCON es un potente controlador integrado de microsistema sin partes móviles ni en movimiento. El sistema es fácil de reparar y se puede cambiar en solo minutos, si es necesario.
Microdurometro Vickers FALCON 450 lateral
Funciones clave / configuraciones
Celda de carga múltiple, circuito cerrado, sistema de retroalimentación forzada
Rango de fuerza de prueba impresionante, desde 10 gf hasta 62,5 kgf
Hasta 6 posiciones en torreta.
Movimiento de precisión del eje Z
Vickers, (Micro Vickers) Knoop & Brinell se escalan en una máquina
Ocular digital analógico o electrónico.
Gran espacio de trabajo
Objetivos de larga distancia de trabajo.
Torreta de protección contra colisiones, evita daños a los indentadores y objetivos.
Cámara HD incorporada / integrada opcional
Las cubiertas de la máquina de ABS, evitan daños a la pintura o la estructura de objetos que caen
Interfaz de pantalla táctil industrial a todo color con firmware I-Touch
IMPRESIONES XT evaluación de sangría y software de automatización de máquinas, 4 paquetes diferentes
Ver a través del ocular y la cámara simultáneamente.
Microdurometro y Macrodurometro Vickers FALCON 5000
Información general
Los sistemas de prueba de micro dureza de la serie FALCON 5000 ofrecen un rendimiento excepcional y están diseñados con mejoras que brindan una precisión y confiabilidad inigualables, una ergonomía mejorada y una experiencia general mejorada y agradable para el operador.
El software de control y flujo de trabajo IMPRESSIONS® tester forma un componente integral del sistema de prueba, lo que reduce el tiempo de configuración y aumenta la eficiencia de la prueba. El uso de patrones de prueba programables y aplicaciones de software diseñadas específicamente se desarrollan a petición de usuarios exigentes.
Los instrumentos de prueba de dureza FALCON 5000 se usan habitualmente para pruebas de metales y plásticos, en la industria aeroespacial y automotriz, laboratorios para la evaluación de muestras o para realizar tareas de prueba comunes pero versátiles.
La interfaz gráfica de usuario (GUI) contiene aplicaciones preferidas de la industria y ofrece un control de flujo de trabajo avanzado y fácil de aprender. Se puede configurar y realizar una prueba simple en aproximadamente 3 segundos … El diseño y las funciones de IMPRESIONES coincidirán no solo con los requisitos particulares de su aplicación, sino también con las necesidades y preferencias de sus operadores. Un sistema de gestión de nivel de usuario maximiza su comodidad y eficiencia. Lo único en la industria, el modo retrato de 15 », la pantalla táctil capacitiva, da espacio a todas las aplicaciones posibles. Pantalla dual: para usuarios exigentes, se puede conectar una segunda pantalla vertical de 15 » o 24 ». Para fines educativos, escuelas, universidades, se puede conectar un proyector de alta definición a la toma compatible con HDMI. Con esta cantidad de opciones en configuración de Hardware y Software, actualizaciones anuales y actualizaciones a pedido, IMPRESSIONS® es verdaderamente el software líder en la industria.
Caracteristicas
Célula de carga múltiple, sistema de aplicación de fuerza de bucle cerrado, error <0,25%
Cabezal de prueba descendente, con posición de pieza fija.
Torreta de 8 posiciones con sistema de posicionamiento láser incorporado estándar
2 posiciones de entrada, 4 objetivos LWD instalados (incluidos)
18 megapíxeles, 4K +, a todo color, sistema de cámara integrado
Post de cambio rápido yunque
Etapas XY motorizadas por CNC, dimensiones de etapas variables y vías de desplazamiento.
Cámara de visión general de la etapa XY, sistema de zoom óptico, con campo de visión variable
LED de potencia TTL, banco de LED de doble fuente de alimentación, iluminación de escenario
Eje Z con husillo de rodamiento de bolas
Controlador de sistema integrado de alto rendimiento, procesador i7, almacenamiento de 120GB mSSD
Pantalla táctil industrial de 15 «, opción para la segunda pantalla de 15 » a 55 » o proyector
Partes del cuerpo reemplazables de primera clase, cubiertas de ABS a prueba de golpes
Microdurometro y Macrodurometro Vickers FALCON 5000
El comprobador de dureza NEMESIS 6100 es una máquina de vanguardia. Cuenta con un sistema de aplicación de fuerza completamente lineal, con un cabezal de prueba descendente y una posición de pieza de trabajo fija. Esto elimina completamente, cualquier tolerancia no deseada en la medición de profundidad.
El modelo 6100 cuenta con una celda de carga, retroalimentación de fuerza, sistema de circuito cerrado, totalmente automático, con servomotor. Este comprobador de dureza puede adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones debido al software avanzado de dureza IMPRESSIONS ™. Perfectamente adecuado para piezas de motores de aeronaves, piezas de automóviles, líneas de producción, control de calidad general y el estándar más alto para uso de laboratorio.
Caracteristicas
Escalas: Rockwell y Superficial Rockwell, Brinell (modelos RSB).
Fuerzas de prueba: 3, 10 kgf de precarga; 60, 100, 150 kgf carga principal.
Todas las fuerzas de prueba Brinell de 1 kgf – 250 kgf (modelos RSB).
Cargar aplicación. Sistema: Totalmente automático, célula de carga, bucle cerrado, retroalimentación de fuerza.
Control: software i-touch.
Pantalla: 7.5 «pantalla táctil a color.
Salida avanzada: USB, lecturas individuales, informes de archivos de texto.
Software: Nº de pruebas, Media, Desviación de St., Mín., Máx., Rango, Cp, Cpk, lista de lecturas individuales, memoria de almacenamiento, tiempo de permanencia, configuración de fuerza de prueba, selección de escala, calibración, etc.
Iluminación: Iluminación de la pieza de trabajo ajustable.
Eje Z: cabezal de prueba descendente, con detección de colisión, motorizado por CNC, husillo de cojinete de bolas, con movimiento rápido hacia arriba y palanca de mando para un ajuste fino.
Etapa XY: Manual, etapas motorizadas (6200) y / y yunques o mesas de trabajo a elección.
Celda de carga, circuito cerrado, retroalimentación de fuerza, sistema de aplicación de prueba de fuerza, absolutamente único en esta clase de instrumentos. Estructura mecánica limitada, sin pesos o selección de pesos. Las escalas de dureza se pueden seleccionar en la pantalla digital, sin posibilidad de ajuste de fuerza incorrecto. Realice las pruebas de dureza Rockwell & Brinell con gran precisión de fuerza y sin la desventaja de un sistema mecánico de peso muerto relativamente complejo. Amplia selección de fuerzas de ensayo de Brinell.
El sistema interno se puede reparar quitando las cubiertas lateral y superior, sin necesidad de girar la máquina.
Durómetro Rockwell FENIX 200 ACL
Caracteristicas
Celda de carga, bucle cerrado, retroalimentación de fuerza, sistema de aplicación de fuerza, error <0,25%
Rockwell escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V
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